Allo stato attuale, gli stampi in grafite sono stati ampiamente utilizzati nei seguenti aspetti:
Stampi in grafite per la colata continua e semicontinua di metalli non ferrosi
Negli ultimi anni, in patria e all'estero, si stanno promuovendo metodi di produzione avanzati come la produzione diretta continua (o semicontinua) di barre o tubi dallo stato di metallo fuso. Questo metodo ha iniziato ad essere utilizzato in rame, leghe di rame, alluminio, leghe di alluminio e altri aspetti in Cina. La grafite artificiale è considerata il materiale più adatto per stampi di colata continua o semicontinua di metalli non ferrosi. La pratica di produzione dimostra che grazie all'uso dello stampo in grafite, grazie alla sua buona conduttività termica (la conduttività termica determina la velocità di solidificazione del metallo o della lega), alle buone prestazioni di autolubrificazione dello stampo e ad altri fattori, non solo la velocità di colata è aumentato, ma anche a causa della dimensione precisa del lingotto, della superficie liscia e della struttura cristallina uniforme, può essere lavorato direttamente nel processo successivo. Ciò non solo migliora notevolmente il tasso di rendimento e riduce la perdita di scarti, ma migliora anche notevolmente la qualità del prodotto. Esistono due tipi di metodi di colata continua: metodo di colata continua verticale e metodo di colata continua orizzontale.
Stampi per colata a pressione
I materiali in grafite artificiale sono stati utilizzati con successo nella colata a pressione di metalli non ferrosi. Ad esempio, getti di leghe di zinco e leghe di rame prodotti da stampi per colata a pressione realizzati con materiali di grafite artificiale sono stati utilizzati in parti di automobili, ecc.
Stampo in grafite per colata centrifuga
Gli stampi in grafite sono stati applicati con successo alla fusione centrifuga. Negli Stati Uniti, per centrifugare involucri di bronzo sono stati utilizzati stampi per colata di grafite artificiale con spessore delle pareti superiore a 25 mm. Per prevenire la combustione degli stampi in grafite artificiale, è possibile adottare alcune misure anti-ossidanti. Dopo aver colato un certo numero di getti, se la superficie interna dello stampo risulta bruciata, la dimensione del foro interno dello stampo può essere ampliata per essere utilizzata per colare involucri di grosso calibro.
Stampo per pressatura a caldo
Lo stampo per pressatura a caldo in grafite artificiale viene utilizzato per la sinterizzazione a pressione del carburo cementato con le seguenti caratteristiche: Innanzitutto, se la temperatura di pressatura viene aumentata a 1350-1450 gradi, la pressione unitaria richiesta può essere ridotta a 67-100 kgf/cm² (ovvero 1/10 della pressione di spremitura a freddo); In secondo luogo, la pressurizzazione e il riscaldamento vengono eseguiti nello stesso processo e dopo un breve periodo di sinterizzazione è possibile ottenere un corpo sinterizzato denso.
Stampi per la modellatura del vetro
Poiché il materiale in grafite ha stabilità chimica, non è facile da infiltrare con il vetro fuso, non cambia la composizione del vetro, il materiale in grafite ha una buona resistenza agli shock termici e le dimensioni cambiano con la temperatura sono piccole, quindi è diventato un materiale indispensabile per gli stampi nella produzione del vetro negli ultimi anni e può essere utilizzato per produrre tubi di vetro, gomiti, imbuti e altri stampi per colata di bottiglie di vetro di forma speciale.
Stampi per sinterizzazione e altri stampi per sinterizzazione di diamanti
Sfruttando le caratteristiche del materiale di grafite artificiale con deformazione termica minima, può essere utilizzato per produrre stampi di sinterizzazione e staffe per transistor, che è stato ampiamente utilizzato ed è diventato un materiale indispensabile per lo sviluppo dell'industria dei semiconduttori. Inoltre, gli stampi in grafite vengono utilizzati anche per stampi in ghisa, stampi durevoli per vari metalli non ferrosi, stampi per fusione di acciaio, stampi per fusione di metalli resistenti al calore (titanio, zirconio, molibdeno, ecc.) e stampi per saldatura in termite per la saldatura delle rotaie. Lo stampo in grafite per utensili diamantati sinterizzati pressati a caldo svolge un duplice ruolo come elemento riscaldante e supporto dello stampo nel processo di produzione degli utensili diamantati e la qualità dello stampo in grafite influisce direttamente sulla precisione dimensionale, sull'aspetto e sulla forma degli utensili diamantati. I requisiti del processo di sinterizzazione con pressatura a caldo: la temperatura raggiunge (1 000±2) gradi, la pressione di stampaggio è 16~50 MPa, il tempo di mantenimento è 15~30 minuti e l'ambiente non è sotto vuoto. In queste condizioni di lavoro, lo stampo in grafite degli elementi di formatura e riscaldamento non solo deve avere conduttività, elevata resistività e sufficiente resistenza meccanica, ma deve anche avere una buona resistenza all'ossidazione e una lunga durata per garantire l'accuratezza dimensionale e le eccellenti prestazioni di utensili diamantati. Attualmente, i materiali per stampi in grafite per la produzione di utensili diamantati nei paesi sviluppati occidentali sono principalmente materiali di grafite con struttura di particelle ultrafini, elevata purezza ed elevata grafitizzazione, che richiedono che la loro dimensione media delle particelle sia inferiore a 15 μm, o addirittura inferiore a 10 μm. e la dimensione media dei pori è inferiore a 2 μm. Lo stampo in grafite realizzato con questa materia prima di carbonio ha una piccola porosità, una struttura densa, un'elevata finitura superficiale, una forte resistenza all'ossidazione e una durata media di 30~40 volte. Lo stampo diamantato richiede un'elevata durezza del materiale, una buona resistenza all'ossidazione, un'elevata precisione di lavorazione, ecc. E l'uso di materie prime in grafite di alta qualità prolunga notevolmente la durata dello stampo e migliora la resistenza all'ossidazione.