L'uso di stampi in grafite è principalmente dovuto alla migliore resistenza alle alte temperature. La temperatura di fusione della fusione di rame puro è di circa 1200 gradi. Le prestazioni degli stampi in grafite sono ancora stabili alla temperatura. La quantità di ritiro a caldo e a freddo è piccola e può essere ignorata. D'altra parte, la lubrificazione è migliore. Durante il processo di solidificazione, la soluzione metallica non si attacca facilmente allo stampo di grafite. Nonostante la conduttività termica sia scarsa, non è necessario raffreddarlo durante la fusione, quindi questo può diventare un punto di forza. Gli stampi in grafite sono generalmente utilizzati nella colata orizzontale, poiché la gravità di questo metodo di colata ha un impatto maggiore sulla solidificazione e la lubrificazione non è buona e non può essere fusa orizzontalmente.
Lo svantaggio principale è che può essere utilizzato solo per 1 o 2 settimane, perché il liquido metallico rimarrà sullo stampo e influenzerà in una certa misura la cristallizzazione, che sopporterà la qualità della superficie del lingotto. I lingotti di alta qualità utilizzano anche tavole nuove, che sono alte. La maggior parte dei produttori fa affidamento sulle importazioni, generalmente più costose in Giappone e negli Stati Uniti.
Nella produzione attuale sono presenti anche fusioni in stampi di ferro. Tuttavia, per migliorare la lubrificazione, generalmente vengono aggiunti lubrificanti come nerofumo e olio. Generalmente viene utilizzato solo nella colata semilegata verticale.